破碎篩分除塵系統(tǒng)詳細(xì)內(nèi)容
需治理范圍
破碎篩分車間工作原理:物料經(jīng)破碎機(jī)破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至振動篩篩選后裝袋。(整條線均已密封)
主要治理:兩個破碎間的塵點(diǎn)(兩個破碎間共用一套除塵系統(tǒng))。
單條破碎線治理塵點(diǎn):1、破碎機(jī)落入皮帶輸送機(jī)時產(chǎn)生的粉塵
2、振動篩工作時篩面產(chǎn)生的粉塵
3、振動篩落料時產(chǎn)生的粉塵
五、設(shè)計(jì)內(nèi)容
粉塵捕集罩的設(shè)計(jì);
車間內(nèi)外除塵管道的布置;
粉塵凈化設(shè)備(除塵器)設(shè)計(jì);
切換閥的開閉設(shè)計(jì);
輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì);
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì);
除塵系統(tǒng)數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型;
六、方案的設(shè)計(jì)依據(jù)及原則
1、設(shè)計(jì)依據(jù)
1.1貴廠家提供的有關(guān)資料;
1.2我公司技術(shù)人員現(xiàn)場測量數(shù)據(jù);
1.3我公司在破碎篩分行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗(yàn);
1.4我公司所采取的先進(jìn)工藝。
a、低阻、大流量系統(tǒng)工藝;
b、吸塵罩、手動切換閥,吸塵罩更佳實(shí)用技術(shù);
c、ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器
2、設(shè)計(jì)原則
2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。
2.2滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。
2.3所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐檢驗(yàn),并能保證長期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行。
2.4性價比優(yōu),一次投資少,長期運(yùn)行費(fèi)用低、效果好。
2.5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。
七、治理方案實(shí)施后環(huán)保性能指標(biāo):
1、粉塵捕集效果:破碎間內(nèi)粉塵無外溢。
2、排放濃度:≤50mg/Nm3
八、粉塵治理方案
除塵器系統(tǒng)組成
吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統(tǒng)工藝+ ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器+引風(fēng)機(jī)
九、設(shè)計(jì)方案
1、粉塵捕集罩的設(shè)計(jì)
1.1皮帶輸送機(jī)接料點(diǎn):設(shè)計(jì)采用全密封罩
1.2振動篩篩面:設(shè)計(jì)采用全密封罩
1.3振動篩落料處:設(shè)計(jì)采用半密封罩
2、除塵風(fēng)量:
單條破碎間除塵點(diǎn)除塵風(fēng)量:
1、破碎機(jī)落入皮帶輸送機(jī)時產(chǎn)生的粉塵除塵風(fēng)量:4000m3/h
2、振動篩工作時篩面產(chǎn)生的粉塵除塵風(fēng)量:7000m3/h
3、振動篩落料時產(chǎn)生的粉塵除塵風(fēng)量:4000m3/h
除塵系統(tǒng)總處理風(fēng)量為:15000 m3/h×2(2個破碎間)=30000 m3/h
除塵器選型:ZC144-3型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器
3、布袋除塵器技術(shù)參數(shù):
除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
序號 | 項(xiàng) 目 | 數(shù)量 |
1 | 名稱 | ZC144-3型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器 |
2 | 處理風(fēng)量(m3/h) | 30000 |
3 | 全過濾面積(m2) | 340 |
4 | 全過濾風(fēng)速(m/ min) | 1.5 |
5 | 花板圈數(shù) | 3 |
6 | 濾袋數(shù)量(條) | 144 |
7 | 反吹風(fēng)機(jī)功率KW | 15 |
8 | 減速機(jī)型號 | XLED0.8-63 |
9 | 入口粉塵濃度(g/Nm3) | <1000 |
10 | 出口粉塵濃度(mg/Nm3) | <50 |
11 | 除塵效率(%) | ≥99.8 |
12 | 本體漏風(fēng)率(%) | ≤3 |
13 | 設(shè)備阻力(Pa) | 1470-1770 |
14 | 濾袋材質(zhì) | 滌綸濾針刺氈 |
15 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
16 | 濾布縫制工藝 | 三針機(jī)縫制 |
17 | 濾袋規(guī)格 | Φ250×3000mm |
18 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
19 | 袋籠規(guī)格 | Φ230*2980mm |
20 | 袋籠材質(zhì) | 碳鋼 |
21 | 清灰方式 | 停機(jī)檢修 |
22 | 檢修方式 | 檢查孔 |
23 | 控制方式 | 控制:自動;手動 |
24 | 輸灰方式 | 星型卸料器 |
25 | 主管道直徑mm | Φ760 |
26 | 管道風(fēng)速(m/ min) | 18 |
主風(fēng)機(jī)型號:4-72№8C |
| 風(fēng)量m3/h | 30834 |
| 全壓Pa | 2754 |
| 電機(jī)型號 | Y200L2-2 |
| 轉(zhuǎn)速r/min | 1800 |
| 功率KW | 37 |
十、除塵器的設(shè)計(jì)
粉塵的凈化只有靠除塵器來實(shí)現(xiàn),除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果,除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定,可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多,各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng),以獲得更佳效果。對于物料破碎篩分來說,采用袋式除塵器比較適合,其除掉較細(xì)粉塵效果顯著,排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
國內(nèi)破碎行業(yè)諸多的袋式除塵器一開始使用情況好,系統(tǒng)正常。但在使用一段時間后,隨著除塵器阻力的上升,系統(tǒng)風(fēng)量立即下降,捕集效果惡化,最終導(dǎo)致在除塵系統(tǒng)實(shí)際效果與設(shè)計(jì)指標(biāo)或開始運(yùn)行階段效果大不相同而不得不進(jìn)行改造,長期的破碎除塵實(shí)踐告訴我們,“簡單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)”的除塵器是最受企業(yè)歡迎的。
十一、除塵器簡介
機(jī)械反吹扁袋除塵器。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好,除塵效率高,運(yùn)行可靠,維修方便,占地面積小的圓形殼體式除塵器。
1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機(jī)構(gòu)、卸灰閥等組成。
2、收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)組成。
3、清灰、卸灰系統(tǒng):高壓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機(jī)。
4、電控系統(tǒng):自動化控制系統(tǒng)。
本除塵器為圓形殼體,以縮短除塵器長度,便于布置,設(shè)有1個灰斗。
對于本體,我們在設(shè)計(jì)上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì);采用Q235A板材制作。
濾袋規(guī)格φ250系列,濾袋上端采用了膠墊壓板,密封性能好,換袋方便快速,每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。
控制儀采用自動與手動互換兩種形式控制。
為了保證布袋除塵器高效和安全運(yùn)行,每臺除塵器還設(shè)有1個濾袋檢漏孔。
含塵氣體于切向進(jìn)入濾室上部空間,大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下,沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留,凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室,由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。
除塵設(shè)備,是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。公司主營產(chǎn)品:布袋除塵器、單機(jī)除塵器、脈沖除塵器、脫硫除塵器、濕式除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器以及各行業(yè)專用除塵器,另外我公司還生產(chǎn)除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥、通風(fēng)蝶閥、插板閥、脈沖控制儀、卸料器、輸送設(shè)備、提升設(shè)備、倉壁振動器、氣缸、電機(jī)、減速器、除塵電控柜、靜電除塵器配件等百余種規(guī)格除塵器設(shè)備及其各種配件。我公司生產(chǎn)設(shè)施齊全,配套檢測儀器先進(jìn),現(xiàn)有固定車間和活動車間(現(xiàn)場制作及安裝)形成了我公司特色的生產(chǎn)模式,并配有從國外引進(jìn)的全套專業(yè)設(shè)備。并標(biāo)準(zhǔn)建立了從設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。除塵器及配件的產(chǎn)品質(zhì)量均處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。先后與國內(nèi)幾十家知名鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、化工廠等達(dá)成了良好的除塵器配件供應(yīng)合作關(guān)系。